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1、维修组织机构 

维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。 

2、预防性维修的内容 

（1）预知维修 

不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等先进工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据，突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。 

（2）日常维护和点检管理 

由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。 

（3）维修周期与计划控制 

a、定期检修 

自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。 

b、人员培训 

全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。我公司坚持持续培训的计划，每年开办学习班，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学习，大大提高了有关人员的设备维修水平。

非标自动化设备维修思路

非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，是按企业用户工艺要求量身设计、定制的自动化机械设备，其操作方便、灵活、不单一，功能可按用户的要求而添加，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。近年来，随着经济由高速度向高质量发展的转变，市场需求不断扩大。

非标自动化设备，同样也属于自动化领域，但不同的是其制作不像普通标准设备制作那么简单。伴随着非标自动化设备应用市场的扩大，非标自动化设备维修常识越来越普及，而且设备上面都有触摸屏或文本显示器，一般设备的常见故障都会显示在上面。所以相对来讲自动化设备的维修比较容易，能很快的确定故障原因。下面介绍非标自动化设备维修常识的一般维修思路：

1、看自动化设备的画面或文本显示器上是否有报警信息，如果有，根据信息查找原因。

2、要熟悉自动化设备的动作流程，一步一步的条件。比如说设备报警“未在原点”，这时就要知道设备的原点在哪里，看设备是否真的没有在原点。然后再进行下一步的原因查找。

3、非标自动化设备维修要认识各种检测传感器。一般的自动化设备，都是靠检测信号来发出对应的动作指令或是提示当前动作完成与否的。所以无论有无报警擦提示，一但设备无动作，先去查看各个位置的检测开关。

4、当确认检测信号无问题时，然后去查看执行装置或控制器件。