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众所周知，一条完整的非标包装生产线是由多种设备和工艺组成的。解决生产线故障的好办法是对每一个设备的工艺过程进行分步检查，然后进行综合处理。
对于自动化包装生产线，在标准机的范围内，其功能是完成包装和说明书。非标自动化生产线具体步骤依次为:自动化开箱-自动化装箱-自动化手动装箱-直角面贴标签-然后装箱包装(有些步骤不同，可根据用户要求定制)。
尽管自动化 包装生产线运行稳定，但由于操作不当或长期失修问题，还会出现装盒机、贴标机等故障。因此，我们应该在以下几个方面进行测试和跟踪。
关于非标自动化生产线的维护，南冠自动化建议是定期对 包装进行抽样调查，确保生产线正常运行。如果发现了故障，就需要做到：
样品作为非标包装后，立即停机检测。主要表现为箱体的开启与充填之间存在较大的间隙，箱体没有关闭。这时，可以从软件开始检查各种参数的标准值是否发生变化，系统是否混乱等。
从硬件方面入手，检查相应的非标自动化生产线是否存在分线箱和装载箱的问题。首先检查设备部件是否松动，然后检查纸箱是否准确放置在指定位置。以及其他部件是否移位等。
以上是解决自动化 包装生产线开箱装盒过程中盒包装差距大的问题。当然，生产线上有各种零件，故障定位不限于此，比如标注故障和放电故障。
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